Processo di fabbricazione delle lastre Flexo CTP
Apr 24, 2024
Processo di fabbricazione delle lastre Flexo CTP
1. Taglio della lastra: selezionare la dimensione di layout appropriata in base alla dimensione dell'immagine negativa;
2.Esposizione del retro della lastra di stampa: lo spessore della base formata assicura che la profondità di rilievo soddisfi i requisiti. Attivare la lastra per risparmiare tempo di esposizione principale;
3. Esposizione frontale: prima strappare la pellicola protettiva sulla superficie della lastra di stampa, adattare strettamente la superficie della pellicola negativa alla superficie della pellicola fotosensibile della lastra di stampa, coprirla con una pellicola sottovuoto per formare una pressione negativa, quindi esporre la lastra di stampa per esporre la parte luminosa. Il materiale fotosensibile viene reticolato e indurito per determinare la pendenza e la dimensione dei punti;
4. Sviluppo: utilizzare percloroetilene o una soluzione ecologica per sciogliere il materiale fotosensibile nella zona non esposta e formare un rilievo;
5. Asciugatura: dopo il lavaggio e lo sviluppo, la lastra stampata deve essere asciugata sotto aria calda per volatilizzare il solvente all'interno della lastra e rimuovere il restringimento del materiale e riportarlo allo spessore originale della materia prima.
6. Sviluppo: utilizzare tetracloroetilene o una soluzione ecologica per sciogliere il materiale fotosensibile nell'area non esposta per formare un rilievo; Asciugatura: la lastra di stampa sviluppata deve essere asciugata sotto aria calda per far evaporare il solvente all'interno della lastra e restringere il materiale, tornando al suo stato originale. Lo spessore iniziale della materia prima;
7. Trattamento post-adesivo: utilizzare UVC per illuminare la lastra di stampa per un periodo di tempo per rimuovere la viscosità della resina e aumentare la levigatezza e la durezza della superficie della lastra di stampa;
8. Post-esposizione: la lastra di stampa essiccata viene illuminata in modo completo e uniforme in modo che la resina non indurita all'interno della lastra sia completamente reticolata e non venga deformata dall'influenza dell'inchiostro o del solvente, migliorando così la durata di stampa della lastra di stampa;
9.Caricare la piastra sul tamburo: tagliare la dimensione richiesta e quindi caricare la piastra sul tamburo in base alle richieste del computer. Durante il caricamento della piastra, c'è un vuoto all'interno del tamburo per assorbire la piastra.
10. Esposizione delle immagini laser: il segnale digitale trasmesso dal sistema desktop controlla il laser nel CTP flexo tramite il computer, mentre la testina laser di rotazione del tamburo si sposta lungo l'asse del tamburo per l'esposizione.
