Lastra CTP per stampa flessografica su polimero da 2,84 mm

Lastra di stampa flessografica digitale a solvente

 

Le lastre fotosensibili in resina flessibile devono essere sottoposte a processi quali l'esposizione posteriore, l'esposizione principale, il lavaggio delle lastre, l'asciugatura e la post-elaborazione dopo l'esposizione della pellicola o una macchina per la produzione di lastre CTP per produrre lastre di stampa stampabili.
1. Unità di esposizione
(1) Esposizione posteriore
La pellicola di supporto della lastra è rivolta verso l'alto, la pellicola protettiva è rivolta verso il basso ed è distesa nel cassetto di esposizione per ricevere l'esposizione. UV-Una luce passa attraverso la pellicola di supporto per polimerizzare la resina fotosensibile, utilizzata principalmente per stabilire la base della lastra di stampa come base per il rilievo.
Il tempo di esposizione posteriore viene determinato mediante test.
(2) Esposizione principale
La pellicola di supporto della lastra viene posizionata nel cassetto di esposizione, la pellicola protettiva viene rimossa e la pellicola negativa contenente grafica e testo viene adagiata sulla resina fotosensibile. Quindi, viene fissata una pellicola a vuoto e la pompa a vuoto viene accesa per evacuare la pellicola e farla aderire saldamente alla resina fotosensibile. UV-Una luce passa attraverso la pellicola sottovuoto e la grafica e il testo sulla pellicola, causando la reticolazione della resina fotosensibile e la formazione di un motivo in rilievo implicito e insolubile. Durante questo processo, la densità della pellicola e il grado di estrazione del vuoto sono fattori chiave. Il primo serve per garantire che le parti non grafiche blocchino completamente la luce ultravioletta, mentre il secondo può garantire che la pellicola aderisca saldamente alla resina fotosensibile, riducendo l'aria residua che produce aloni durante l'esposizione e compromette l'effetto di realizzazione della lastra.
Il tempo di esposizione principale è determinato mediante test.
Realizzazione di lastre flessografiche
La produzione di lastre flessografiche tradizionali si basa sull'imaging di esposizione della pellicola, mentre la produzione diretta di lastre flessografiche CTP comuni utilizza l'imaging di pellicole nere con ablazione laser.
2. Sciacquare l'unità
Dopo aver stampato la lastra in resina, è necessario risciacquarla. Il risciacquo è il processo di dissoluzione della resina fotosensibile che non è stata esposta alle radiazioni ultraviolette o reticolata durante il processo di stampa in un solvente di risciacquo. La resina fotosensibile, reticolata mediante radiazione ultravioletta, forma un rilievo e produce una lastra di stampa.
Per produrre lastre per stampa flessografica di alta-qualità, le apparecchiature automatizzate per il lavaggio delle lastre devono avere le seguenti funzioni:
① Il solvente di lavaggio è generalmente una miscela di n-butanolo e tetracloroetilene, con un peso specifico di circa 1,418 e la temperatura di lavaggio è controllata a 20 gradi. La temperatura varia nelle diverse regioni ed è necessario mantenere una temperatura costante per il lavaggio del solvente.
② La velocità e il tempo di lavaggio della lastra di stampa possono essere impostati per adattarsi alla lavorazione di vari tipi di lastre. L'altezza della spazzola è regolabile per adattarsi alla spazzolatura di lastre di diverso spessore.
③ Può rilevare e calcolare la lunghezza della piastra, controllare automaticamente il movimento della spazzola e far circolare la soluzione di risciacquo.
④ La durezza della spazzola non deve essere troppo morbida per lavare la piastra in modo pulito, né troppo dura per danneggiarla.
⑤ Può preriscaldarsi e asciugarsi automaticamente, solitamente a 60 gradi. La lastra di stampa deve essere estratta senza soluzione di lavaggio.
Ha una funzione di supplemento liquido fresco per garantire la pulizia del substrato flessibile della lastra di stampa e la chiarezza dei dettagli grafici e testuali.
L'apparecchiatura di lavaggio è ben sigillata e dispone di una funzione di scarico a pressione negativa per i gas volatili per garantire un buon ambiente.

 

Formato lastra flessografica normale:

762x1016 mm (30x40 pollici)

1067x1524 mm (42x60 pollici)

1270x2032 mm (50x80 pollici)

    

Forza del PCT EcooGraphix Flexo:

 

1) Facile da usare:

Dopo aver posizionato la piastra, l'unico passaggio da eseguire è premere un pulsante per terminare il caricamento della piastra in pochi secondi.

2)Messa a fuoco automatica:La macchina può essere utilizzata per lamiere di diverso spessore da 0,15 mm a 1,7 mm. Il sistema di messa a fuoco automatica dinamica mantiene costantemente la messa a fuoco accurata per garantire punti nitidi.

3) Sistema di bilanciamento automatico del tamburonon sono necessari più di 5 secondi per regolare il blocco di bilanciamento del tamburo in una posizione che renda stabile il tamburo durante la rotazione ad alta velocità.

4) Commutazione automatica del canale laser:Quando un canale laser si guasta, il sistema di commutazione automatica del canale laser può continuare l'output attraverso il canale consecutivo più lungo che rimane funzionante per garantire una produzione ininterrotta-.

5)Motore lineare:Più accurato, più semplice e più affidabile.

6) Lunga durata e garanzia dei pezzi di ricambio: Laser Lifetime:>10000h

Modello	FL-600SM FL-600EM
Canale laser	32CH	16CH
Velocità di uscita	2.5 m2/h	1.25 m2/h
Larghezza massima	26'' x 17''/680 mm x 430 mm
minimo Larghezza	100 mmx100 mm
Tipo di piastra	Pellicola corrosiva al calore,Lastra flessografica a rilievo digitale (lavaggio ad acqua-), lastra flessografica digitale (lavaggio a solvente-), lastra digitale a base di acciaio (lavabile con acqua/alcol)
Spessore della piastra	0.15mm - 1.7 mm
Applicazione	Etichetta e marchio
Risoluzioni	4000 dpi
Caricamento della piastra	Carico e scarico manuale
Interfaccia	USB2.0
Regolazione della messa a fuoco	Fissomessa a fuoco
LaserEnergia	Diodo laser a semiconduttore ad alta-potenza
Dimensioni del dispositivo (LxPxA)mm	1087x770x1000
Peso netto	400KG
Energia	Monofase: 220 V/50 HZ, 60 HZ/3KW
Ambiente	Temperatura consigliata: 18-30gradoumidità: 10%- 80%

 

 

Modello	VULCAN-5080S	VULCAN-5080F
Metodo espositivo	Tamburo esterno
Sistema di immagini	Dispositivo laser a fibra da 1064 nm (teste H256)
Produttività	3 mq/ora a 5080 dpi	5 mq/ora a 5080 dpi
	50*80 pollici, richiede 45 minuti	50*80 pollici, richiede 30 minuti
Esporre le dimensioni	Dimensioni massime 1270*2032 mm, dimensioni minime Dimensioni 200*200mm
Tipo di supporto	Pellicola per ablazione a secco, lastra tipografica per lavaggio ad acqua digitale. Lastra flessografica digitale con lavaggio ad acqua, Lastra flessografica digitale con lavaggio a solvente
Spessore della piastra	Da 0,140 mm a 6,35 mm
Risoluzione	5080 DPI (compatibile con 2540 DPI), può estendersi per supportare 10160 DPI
Caricamento della piastra	Caricamento piastre automatico/manuale
Peso netto	2500 kg
Dimensioni della macchina (LxLxH)mm	2970*1705*1537mm (L*L*A)
Alimentazione elettrica	Tensione trifase: 380 V, max. Potenza (valore di picco) 16 kw
Operazione Ambiente	consigliato: 15-30 gradi, Max. 21-25 gradi, umidità: 40-70%

 

Il sistema 5080 Computer To Flexo Plate adotta l'ultimo sviluppo della tecnologia della testina laser H256.

Per produrre lastre a formato intero da 50 pollici×80 pollici sono necessari solo 30 minuti.

 

Processo di produzione di lastre CTP flessografiche digitali
Innanzitutto, utilizza un computer per creare la grafica, le immagini, il testo, ecc. da incidere.

Quindi uno speciale software di imaging del computer convertirà le informazioni grafiche dell'originale in dati parametrici rilevanti eseguibili come profondità, dimensione e forma per la modulazione del raggio laser.

Il sistema di controllo controlla quindi il movimento del raggio laser secondo il comando. Il laser agisce sulla superficie del materiale e utilizza la potenza del laser per ridurre le informazioni grafiche in punti.

Dopo l'ablazione, i residui dei punti vengono trattati da un apposito dispositivo.

 

Vantaggi dell'incisione laser diretta delle lastre di stampa flessografiche
(1) Non è necessario asciugare e risciacquare, il che consente di risparmiare molto denaro e ridurre i costi.
(2) Risparmia tempo sulla preparazione delle lastre
(3) La qualità dell'incisione è stabile e facile da controllare e non si verificherà alcuna espansione della lastra di stampa senza il lavaggio della lastra.
(4) Eliminazione di una grande quantità di apparecchiature ausiliarie e riduzione degli investimenti
(5) I punti dell'incisione sono più nitidi e ripidi rispetto ai punti tradizionali e sono rotondi. Contrasto elevato e velocità di aumento dei punti piccoli.
(6) L'intero processo lavorativo è completamente digitalizzato e il processo industriale è notevolmente semplificato. Anche il controllo di qualità è più facile da ottenere.

 

Altre attrezzature necessarie per la produzione di lastre flessografiche:

 

Macchina per l'esposizione di pellicole posteriori con piastra flessografica

 

Lavatrice a piastre flessografiche

 

Macchina per il trattamento della luce della lastra flessografica

 

Processore tutto in uno con piastra flessibile

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