Lastra CTP per stampa flessografica su polimeri

Lastra di stampa flessografica digitale a solvente

 

 

Dopo l'imaging digitale tramite esposizione della pellicola o un sistema di produzione di lastre CTP-, le lastre fotosensibili in resina flessibile devono essere sottoposte a una serie di fasi di lavorazione-tra cui l'esposizione posteriore, l'esposizione principale, il lavaggio, l'asciugatura e il post-trattamento-per diventare lastre di stampa stampabili.

 

1. Unità di esposizione

 

(1) Esposizione posteriore
La lastra viene posizionata nel cassetto di esposizione con la pellicola di supporto rivolta verso l'alto e il rivestimento protettivo rivolto verso il basso. Viene quindi esposto alla luce UV-A, che passa attraverso la pellicola di supporto per avviare la polimerizzazione dello strato di resina fotosensibile. Questo passaggio è essenziale per formare uno strato di base stabile e stabilire le basi per il rilievo.
La durata ottimale dell'esposizione della schiena viene determinata mediante test standardizzati.

 

(2) Esposizione principale
Durante l'esposizione principale, la lastra viene posizionata con la pellicola di supporto rivolta verso il basso. Il rivestimento protettivo viene rimosso e una pellicola negativa che trasporta il contenuto dell'immagine viene posizionata direttamente sulla resina fotosensibile. Viene quindi applicata una pellicola sottovuoto e l'aria viene evacuata per garantire un contatto intimo tra la pellicola e la superficie della lastra. UV-Una luce passa attraverso la pellicola, provocando la reticolazione delle aree esposte della resina-e formando l'immagine in rilievo latente.
I fattori chiave in questa fase includono la densità ottica del film e l'efficacia del vuoto. L'elevata densità della pellicola garantisce il blocco completo della luce UV nelle aree non-dell'immagine, mentre un forte vuoto riduce al minimo l'aria residua che può causare aloni o perdita di dettagli.
Anche il tempo di esposizione principale viene determinato mediante test.

Metodi di imaging delle lastre flessografiche
La produzione tradizionale di lastre flessografiche-si basa sull'esposizione basata su pellicola-, mentre i moderni sistemi CTP flessografici spesso utilizzano la tecnologia delle maschere ad ablazione laser-per l'imaging digitale diretto.

 

2. Unità di lavaggio

Dopo l'esposizione, la lastra viene sottoposta a un processo di lavaggio per rimuovere la resina non polimerizzata-ovvero le aree non polimerizzate dall'esposizione ai raggi UV. Il solvente di lavaggio dissolve la resina non esposta, lasciando dietro di sé il rilievo reticolato che costituisce l'immagine di stampa.

Per garantire un output di lastre di alta-qualità, le apparecchiature di lavaggio automatizzate devono soddisfare i seguenti requisiti:

Il solvente di lavaggio-tipicamente una miscela di n-butanolo e tetracloroetilene, con un peso specifico di circa 1,418, deve essere mantenuto a una temperatura costante di circa 20 gradi. La coerenza della temperatura è fondamentale nei diversi ambienti operativi.

L'attrezzatura dovrebbe consentire la regolazione della velocità della spazzola e del tempo di lavaggio per adattarsi a vari tipi di piastre. Anche l'altezza della spazzola deve essere regolabile per adattarsi ai diversi spessori della lamiera.

Il sistema dovrebbe rilevare automaticamente la lunghezza della piastra e controllare di conseguenza il movimento della spazzola e la circolazione del solvente.

Le spazzole devono avere una durezza adeguata: né troppo morbide, che comprometterebbero l'efficacia della pulizia, né troppo dure, che potrebbero danneggiare la superficie della piastra.

L'unità dovrebbe includere funzioni automatiche di preriscaldamento e asciugatura, in genere a circa 60 gradi, per garantire che le piastre siano prive di solvente residuo dopo la rimozione.

Un sistema automatico di rifornimento di solvente fresco è necessario per mantenere le prestazioni di lavaggio, garantendo aree pulite non-dell'immagine e dettagli grafici nitidi.

L'unità di lavaggio deve essere ben-sigillata e dotata di ventilazione a pressione negativa per catturare i composti organici volatili, garantendo uno spazio di lavoro sicuro e controllato dal punto di vista ambientale.

 

Formato lastra flessografica normale:

762x1016 mm (30x40 pollici)

1067x1524 mm (42x60 pollici)

1270x2032 mm (50x80 pollici)

    

Forza del PCT EcooGraphix Flexo:

 

1. Funzionamento senza sforzo
Il caricamento delle piastre è straordinariamente semplice ed efficiente. Basta posizionare la piastra e premere un solo pulsante; il sistema completa l'intero processo di caricamento in pochi secondi, riducendo al minimo l'intervento dell'operatore e i tempi di configurazione.

2. Messa a fuoco automatica-dinamica
Questo sistema è compatibile con un'ampia gamma di spessori di lamiera, da 0,15 mm a 1,7 mm, senza regolazione manuale. Il suo meccanismo di messa a fuoco automatica dinamica-mantiene costantemente la messa a fuoco ottimale durante il funzionamento, garantendo una riproduzione dei punti sempre nitida e una qualità di immagine superiore.

3. Sistema di bilanciamento automatico-ad alta velocità-
Dotato di un sistema di bilanciamento automatico del tamburo che calibra la posizione dei blocchi di bilanciamento in meno di 5 secondi. Ciò garantisce una stabilità perfetta anche alle velocità di rotazione massime, il che è fondamentale per prestazioni prive di vibrazioni e risultati di alta qualità.

4. Ridondanza automatica del canale laser
Per massimizzare i tempi di attività, la macchina incorpora un interruttore intelligente del canale laser. In caso di guasto di un singolo canale laser, il sistema reindirizza automaticamente-l'output al canale di lavoro continuo disponibile più lungo, consentendo alla produzione di continuare senza interruzioni.

5. Azionamento del motore lineare
L'uso di un motore lineare si traduce in prestazioni superiori: fornisce una maggiore precisione di posizionamento, una struttura meccanica più semplice con meno parti mobili e una maggiore affidabilità a lungo termine- rispetto ai sistemi convenzionali.

6. Durata e garanzia estese
I componenti chiave sono costruiti per durare, in particolare i laser che vantano una durata utile superiore a 10.000 ore. Tutto ciò è supportato da una garanzia completa sui pezzi di ricambio, che garantisce bassi costi di proprietà e affidabilità operativa a lungo termine.

 

Modello	FL-600SM FL-600EM
Canale laser	32CH	16CH
Velocità di uscita	2.5 m2/h	1.25 m2/h
Larghezza massima	26'' x 17''/680 mm x 430 mm
minimo Larghezza	100 mm x 100 mm
Tipo di piastra	Pellicola corrosiva al calore,Lastra flessografica a rilievo digitale (lavaggio con acqua-), lastra flessografica digitale (lavaggio con solvente-), lastra digitale a base di acciaio (lavabile con acqua/alcol)
Spessore della piastra	0.15mm - 1.7 mm
Applicazione	Etichetta e marchio
Risoluzioni	4000 dpi
Caricamento della piastra	Carico e scarico manuale
Interfaccia	USB2.0
Regolazione della messa a fuoco	Fissomessa a fuoco
LaserEnergia	Diodo laser a semiconduttore ad alta-potenza
Dimensioni del dispositivo (LxPxA)mm	1087x770x1000
Peso netto	400KG
Energia	Monofase: 220 V/50 HZ, 60 HZ/3 KW
Ambiente	Temperatura consigliata: 18-30gradoumidità: 10%- 80%

 

 

Modello	VULCAN-5080S	VULCAN-5080F
Metodo espositivo	Tamburo esterno
Sistema di immagini	Dispositivo laser a fibra da 1064 nm (teste H256)
Produttività	3 mq/ora a 5080 dpi	5 mq/ora a 5080 dpi
	50*80 pollici, richiede 45 minuti	50*80 pollici, richiede 30 minuti
Esporre le dimensioni	Dimensioni massime 1270*2032 mm, dimensioni minime Dimensioni 200*200mm
Tipo di supporto	Pellicola per ablazione a secco, lastra tipografica per lavaggio ad acqua digitale. Lastra flessografica digitale con lavaggio ad acqua, Lastra flessografica digitale con lavaggio a solvente
Spessore della piastra	Da 0,140 mm a 6,35 mm
Risoluzione	5080 DPI (compatibile con 2540 DPI), può estendersi per supportare 10160 DPI
Caricamento della piastra	Caricamento piastre automatico/manuale
Peso netto	2500 kg
Dimensioni della macchina (LxLxH)mm	2970*1705*1537mm (L*L*A)
Alimentazione elettrica	Tensione trifase: 380 V, max. Potenza (valore di picco) 16 kw
Operazione Ambiente	consigliato: 15-30 gradi, massimo 21-25 gradi, umidità: 40-70%

 

Il sistema 5080 Computer To Flexo Plate adotta l'ultimo sviluppo della tecnologia della testina laser H256.

Per produrre lastre a formato intero da 50 pollici×80 pollici sono necessari solo 30 minuti.

 

Processo di produzione di lastre CTP flessografiche digitali
Innanzitutto, utilizza un computer per creare la grafica, le immagini, il testo, ecc. da incidere.

Quindi uno speciale software di imaging del computer convertirà le informazioni grafiche dell'originale in dati parametrici rilevanti eseguibili come profondità, dimensione e forma per la modulazione del raggio laser.

Il sistema di controllo controlla quindi il movimento del raggio laser secondo il comando. Il laser agisce sulla superficie del materiale e utilizza la potenza del laser per ridurre le informazioni grafiche in punti.

Dopo l'ablazione, i residui dei punti vengono trattati da un apposito dispositivo.

 

Vantaggi dell'incisione laser diretta delle lastre di stampa flessografiche
(1) Non è necessario asciugare e risciacquare, il che consente di risparmiare molto denaro e ridurre i costi.
(2) Risparmia tempo sulla preparazione delle lastre
(3) La qualità dell'incisione è stabile e facile da controllare e non si verificherà alcuna espansione della lastra di stampa senza il lavaggio della lastra.
(4) Eliminazione di una grande quantità di apparecchiature ausiliarie e riduzione degli investimenti
(5) I punti dell'incisione sono più nitidi e ripidi rispetto ai punti tradizionali e sono rotondi. Contrasto elevato e velocità di aumento dei punti piccoli.
(6) L'intero processo lavorativo è completamente digitalizzato e il processo industriale è notevolmente semplificato. Anche il controllo di qualità è più facile da ottenere.

 

Altre attrezzature necessarie per la produzione di lastre flessografiche:

 

Macchina per l'esposizione di pellicole posteriori con piastra flessografica

 

Lavatrice a piastre flessografiche

 

Macchina per il trattamento della luce della lastra flessografica

 

Processore tutto in uno con piastra flessibile

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